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식별 프리즘
우리는 중국의 광학 유리 프리즘 공급업체 중 하나입니다. 식별 프리즘은 훌륭한 도구이며 다양한 색상을 식별하는 데 매우 유용합니다.
프리즘 제조
프리즘 이론을 탐구하기 전에 제조 공정에 대해 생각하십시오.대부분의 응용 분야에서 성공적으로 사용하려면 프리즘을 매우 엄격한 공차와 정확도로 제조해야 합니다.모양, 크기, 가장 중요한 반사체의 수의 변화로 인해 프리즘 제조를 위한 대규모 자동화 프로세스는 완전히 불가능합니다.또한 대부분의 고정밀 프리즘은 소량 생산되는 경향이 있어 자동화 공정이 필요하지 않습니다.
먼저 특정 등급 및 유리 유형을 충족하는 유리 조각("유리 블랭크"라고 함)을 얻습니다.그런 다음 유리를 연마하거나 금속 다이아몬드 휠을 사용하여 거의 완제품을 생산합니다.대부분의 유리는 이 단계에서 제거되어 평평하지만 여전히 거친 표면을 형성합니다.
이때 프리즘의 크기는 요구 사양에 매우 근접합니다.다음으로, 표면 아래의 크랙을 제거하기 위한 미세 연마 공정;이 단계를 미세 분쇄라고 합니다.첫 번째 단계에서 남은 흠집은 두 번째 단계에서 제거됩니다.미세 연마 후 유리 표면이 혼탁하고 불투명해 보일 것입니다.처음 두 단계에서는 유리 제거 속도를 높이고 유리 자체가 과열되는 것을 방지하기 위해 프리즘 표면이 젖어 있어야 합니다.
세 번째 단계에는 사양 요구 사항에 따라 지정된 정확도로 프리즘을 연마하는 작업이 포함됩니다.이 단계에서 유리는 일반적으로 경석 또는 산화세륨과 혼합된 물을 포함하는 광학 연마 화합물인 "분쇄 슬러리"에 젖은 폴리우레탄 연마기에 문지릅니다.
연마 단계의 정확한 시간은 필요한 미러 사양에 따라 크게 달라집니다.연마가 완료되면 모따기를 시작할 수 있습니다.이 네 번째 단계에서 프리즘의 가장자리는 회전하는 다이아몬드 판을 통과하여 위의 단계에서 형성된 날카로운 가장자리를 약간 무디게 합니다.
모따기 후 완성된 프리즘을 청소하고 검사(수동 및 자동)하며 필요한 경우 반사 방지(AR) 및/또는 금속 반사 코팅을 수행하여 전반적인 투과율 및/또는 반사율을 개선합니다.
프리즘을 제조하는 전 과정에서 진행되는 각각의 미러를 지속적으로 조정하고 고정하는 작업이 필요합니다.프리즘을 제자리에 고정하는 것은 예방과 접촉의 두 가지 방법 중 하나를 포함합니다.뜨거운 왁스가 주입된 금속 도구에 프리즘을 배치할 필요가 없습니다.
반면에 접촉은 실온에서 두 개의 깨끗한 유리 표면이 반 데르 발스 상호 작용을 통해 함께 고정되는 광학 결합 프로세스입니다.접촉 방법은 프리즘 표면과 접촉 블록 사이의 왁스 두께를 고려하기 위해 생성, 다듬기 또는 연마 단계 중에 다른 조정이 필요하지 않기 때문에 고정밀 공차가 필요할 때 사용됩니다.
생산에서 예방 및 접촉에 이르기까지 프리즘 제조 공정의 모든 단계에서 숙련된 검안사가 가공 중인 프리즘 표면을 수동으로 확인하고 조정해야 합니다.따라서 많은 노동력이 필요하고 완성하기 위해서는 경험과 기술이 필요합니다.전체 프로세스에는 일반적으로 상당한 시간, 작업 및 주의가 필요합니다.
